一鑫創研手機無線充電器制作過程揭秘
一鑫創研手機無線充電器制作過程揭秘
無線充電器一直很火，特別是在手機廠家紛紛加入無線充電器QI聯盟后，更是越來越多的用戶對無線充電器的生產產生是極大的興趣。據了解，在新iPhone發布后的兩三個月內，部分規劃較大的工廠每天需出產數萬臺手機無線充電器，忙的沒法解開。
無線充電器廠家認為作為普通消費者，除了每天運用無線充電器之外，更好奇無線充電器是怎樣加工出產出來的。充電頭網造訪了坐落深圳的無線充電出產商一鑫創研無線充電器廠家，帶我們了解一臺無線充電器的出產加工進程。 話不多說，直入正題。
通過拆解能夠了解到，常見的無線充分為內部電路板和外部外殼兩大部分，此次無線充電的出產進程也將從這兩方面為我們進行具體介紹。
上圖是無任何電子元件的空板，首先會放在全自動印刷機上刷上一層錫膏。錫膏由焊錫粉、助焊劑以及其它的表面活性劑、觸變劑混合而成。從圖上可見這款無線充電器電路板的元器件多達30多顆。
上圖為全自動印刷機。之后進入到下一道工序：SMT貼片。SMT全稱表面貼裝技能，在電子行業廣泛運用，首要應用于無引腳或短引腳的電子元件的裝置。
SMT貼片機將芯片、電阻、電容、電感等元件按次第裝置固定在刷過錫膏的電路板上。
每臺SMT高速貼片機都會由一臺小型電腦操控，工程師會依據每一款無線充的電路板用料規劃，編程好預設的操作程序，這樣大大提升了電路板的貼片精度。
電子元件的裝置有固定的方位和次第，如圖右下角所示正在裝置芯片。
裝置好的電路板進入回流焊接機進行回流焊。所謂回流焊是將加熱的空氣或許氮氣吹向裝置好元件的電路板，以連接好電路。
上圖為正在進行無鉛環保工藝的回流焊作業，右側這個是回流焊設備，內部溫度高達200多度。
通過刷膏、貼片、回流焊的PCB基板現已變成了一塊完好的PCBA，此刻需求對PCBA進行查驗，判別各部分功用是否正常。
上圖為運用AOI全自動光學檢測儀對PCBA進行檢查，通過數十倍的擴大，能夠圖形化的查看到芯片、阻容貼片進程中是否存在虛焊、空焊等問題。
檢測合格的PCBA板行將被送入下一道工序——焊接發射端線圈。
焊接發射端線圈這個環節需求人工操作，從圖上可見技能員的左手有一個藍色的手環，這個手環上有一條線接地，防止人體靜電擊穿高精密芯片。
接下來對發射線圈板是否能正常狀況進行檢測，這兒會測驗不同輸入電壓的工作狀況。
上圖為無線充電器正在快充時的電壓和電流，9V/1.7A。
此工序為老化測驗，每一臺合格的無線充在出廠前均需求通電、負載等測驗，這樣在測驗進程中就能提前篩選出不良產品；通過老化測驗的將進入組裝環節，而不良的將抽取出來排查問題。據廠里工程師介紹，單線圈無線充需求進行耗時2小時的老化測驗，雙線圈則為4小時。
上圖為通過老化測驗后的無線充電路板，每一塊都規整的擺放好。其間貼有電子元器件的朝下，防止磕碰進程中撞傷它們。
運用3M膠將發射模組固定在無線充電器外殼上。
上圖為現已安裝好的無線充電器半制品，行將等候下一個安裝環節。
打上螺釘。
一臺具有雙線圈快充的立式無線充就算組裝好了。
出廠前的真機實測，從圖上可見是一臺三星的無線充手機。這一個環節用于掃除無線充的兼容性，確保抵達用戶手上的無線充產品能跟原裝充電器平等的功能體驗。
包裹氣泡袋，提升運送進程中對無線充的防護。
運用包裝盒包裝好，然后流通到全世界?？紤]到工廠對客戶的保密性，這兒品牌做了馬賽克處理。
廠家的展廳里陳列了各式無線充制品。
以上就是一臺無線充完好的出產進程，總結起來就是空板印刷、SMT貼片、回流焊、PCBA查驗、焊線圈、查驗、老化測驗、貼膠、外殼組裝、制品測驗、制品包裝。
看完之后對無線充神秘的出產進程是否有了一個具體了解？更多內容可關注深圳市一鑫創研無線充電器生產廠家http://www.youliaoer.cn最新動態。
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